Полиуретански точкови су знатно бољи од гумених гума у погледу отпорности на хабање, отпора котрљања и кидања?. Носивост поликарбонатних точкова исте величине је 6-7 пута већа од гумених гума?. Производни процес може постићи континуитет и аутоматизацију, стварајући минималан отпад током производње и употребе. Што је још важније, нека тела отпадних гума могу се рециклирати и користити као други полиуретански производи без изазивања загађења животне средине. А његов производни процес је једноставно ливење у течном облику, који припада новом типу точака за ливење без завесе, па се назива зеленом и еколошки прихватљивом гумом 21. века. Полиуретански точкови ће бити избор за точкове који се користе у будућој аутоматизованој опреми за складиштење. Има широку перспективу за примену у опреми као што су кранови за слагање, шатлови, АГВ итд.
Полиуретански точкови су материјал који спада између опште гуме и пластике. Ово је тренутно еластомер отпоран на хабање који није токсичан за људско тело и не захтева додавање чађе или неких канцерогених гумених једињења у производњи и преради. Идеалан је материјал за производњу газећих слојева гума. Највећа карактеристика полиуретанских котача је њихова висока еластичност у опсегу тврдоће, одлична механичка чврстоћа, отпорност на уље и озон и добре перформансе на ниским температурама.
Постоји много варијанти АГВ логистичке опреме за руковање са високим нестандардним степеном, које се углавном користе за епоксидне подове или још боље ЕСД окружење. Метални точкови или точкови од тврде пластике нису само склони буци, већ су склони и озбиљним оштећењима терена за ходање. Одабир точка са добрим смањењем буке и заштитом тла је посебно важан. Поред тога, АГВ опрема слична линијама за склапање аутомобила има карактеристике велике сопствене тежине и одговорности, а носивост обичних гумених точкова је тешко испунити захтеве опреме. Одабир точка са добром носивошћу је такође кључан. Коначно, инсталација и отклањање грешака на АГВ точковима, укључујући оне који се користе у производним линијама аутомобила, релативно су сложени. Квалитет точкова директно утиче на учесталост замене, а висока цена замене и застоја захтевају дужи век трајања и мању учесталост замене (полиуретански точкови могу да се користе 5-10 година). Стога је одабир точка отпорног на хабање и дугог века такође важан фактор за дизајнере.
Укратко, због својих предности као што су ниска бука, висока носивост, висока отпорност на хабање и дуг радни век, полиуретански точкови се све више примењују у индустрији логистике и аутоматизације складишта и веома су цењени.
